静电纺丝技术大量生产的三大技术难题

1.生产速度低

单喷头方式纤维的生成点只有一个，产量约1～2g/h。

在这种条件下，实现公斤级规模的量产是不可能的。

2.喷射稳定性不足

高分子浓度、溶剂挥发速度、环境湿度等因素即使发生微小变化，也会导致喷射出串珠、滴液或分叉等不稳定现象，

从而难以获得直径均一的纤维。

3.喷头堵塞与维护性

在使用挥发性溶剂时，喷头前端容易发生聚合物干燥与凝集，需要频繁停机清洁。

即使在熔融法中，也会因热氧化产生碳化物堆积，进而影响连续运行。

针对以上的问题，MECC目前提出的应对方法

1.多孔喷头

能够以单针喷头10倍至20倍的效率进行纺丝。且能够以相对较低的电压纺制各种粘度的材料。

2.高压电源

MECC独自制作的高压电源，稳定性高，为均一的纤维生产提供助力。

3.自动清洁装置

保持针头的清洁，为长时间纺丝提供了可能性，还能及时清理针头上的滴液。

其它环境方面要面临的课题

在使用挥发性有机溶剂时，必须配备符合 VOC 排放法规的洗涤塔和活性炭回收装置。
由于高压设备周边可能产生臭氧，因此需要通过局部排风系统并结合臭氧传感器进行监测。
此外，为降低粉尘爆炸风险，纳米纤维粉体的处理需在受控湿度环境下进行，并使用通过 ATEX 认证的设备。